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廢鐵回收后,需要及時處理。處理廢鐵的正確方法是什么?如何提高廢鐵的利用率?廢鐵回收后的處理方法包括剪切、壓塊和破碎。其中,回收的鐵制品按尺寸進行剪切,達到可用標準。壓塊是包裝,一些零散的鐵制品壓縮在一起,可以減少運輸過程中的體積和壓力,便于煉制。破碎是需要破碎的大型廢鐵。
廢鐵回收清洗是利用各種化學溶劑或熱表面活性劑,去除鋼件表面的油污、鐵銹、沉積物等,常用于處理發(fā)動機、軸承、齒輪等其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。廢鐵回收的磁選方法是根據(jù)廢鐵中的磁性及其不均勻的磁聲進行分選。只要在廢物中輸入一些磁選機,磁顆粒就會在磁聲中磁化,磁顆粒就會被吸引到圓筒上,然后通過圓筒排出。 廢鐵回收加熱預熱處理方法是用火烘烤廢鐵,燒掉廢鐵的水分和油脂。
在預熱金屬時,需要解決的是,沒有完全燃燒的油會污染環(huán)境問題,然后有些廢鐵厚度不同,尺寸不同,燃燒不均勻,有些污染物不會完全清除。
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磁選:是利用固體廢物中各種物質的磁性差異,在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬有效的方法。將固體廢物輸入磁選機后,磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化,從而受到磁場吸引力的作用,使磁性顆粒吸進圓筒上,并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小,仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
清洗:是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑,清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等 預熱:許多求購輕薄料廢鐵企業(yè)采用預熱輕薄料廢鐵的方法,使用火焰直接烘烤輕薄料廢鐵,燒去水分和油脂,再投入鋼爐。
在金屬預熱系統(tǒng)中,主要需解決兩個問題:
一,不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫化合物,會造成大氣污染,必須設法解決;
二,由于輸送帶上的輕薄料廢鐵大小不同,厚度不同,造成預熱及燃燒不均勻,輕薄料廢鐵上的污染物有時不能清洗。